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懸臂送絲機日常如何維護？
懸臂送絲機日常維護的核心理念：預(yù)防為主，清潔為先，匹配為要。 通過規(guī)范操作與定期檢查，確保送絲穩(wěn)定，延長設(shè)備壽命，保障焊接質(zhì)量。
一、每日維護（工作前/后必做）
關(guān)鍵部位清潔：
送絲輪/壓緊輪： 用無紡布蘸酒精徹底清潔溝槽，去除焊屑、油污，檢查磨損（凹痕/變形）。
送絲軟管： 拆下兩端，用 3-5bar壓縮空氣反向吹掃（防護目鏡！），清除內(nèi)部積屑。檢查軟管是否壓扁、硬化或破損。
導(dǎo)電嘴： 拆卸檢查孔徑磨損（＞焊絲直徑+0.2mm需更換）、堵塞或飛濺殘留，用通針清理或更換。
焊絲與路徑檢查：
確認焊絲盤余量充足、釋放順暢，焊絲表面無油污、銹蝕或折彎。
手動抽拉焊絲，全程（焊絲盤→送絲機→焊槍）測試送絲阻力，確保無卡滯點。
功能試運行：
點動送絲（不焊接），聽電機聲音是否平穩(wěn)，觀察送絲是否勻速、焊絲出嘴是否筆直。
檢查氣管、電纜連接緊固無破損，氣路接頭無泄漏（肥皂水測試）。
二、定期維護（每周/按頻次調(diào)整）
深度保養(yǎng)：
徹底清潔送絲輪軸承、導(dǎo)套內(nèi)部及隱藏導(dǎo)絲管。
潤滑：僅限說明書指定點位（如壓緊輪支架），嚴禁油脂污染送絲輪/焊絲/軟管！軟管減摩需專用潤滑劑，少量噴于焊絲帶入。
機械與電氣檢查：
緊固懸臂關(guān)節(jié)螺栓，測試旋轉(zhuǎn)/升降是否平穩(wěn)無卡滯，檢查平衡裝置狀態(tài)。
斷電后檢查所有電路端子無氧化、燒蝕，接地可靠。
更換氣路過濾器濾芯，檢測減壓閥輸出壓力穩(wěn)定性。
易損件評估：
送絲軟管若頻繁堵絲、硬化或變形，立即更換。
三、關(guān)鍵注意事項
嚴格匹配部件： 送絲輪槽型、軟管內(nèi)徑、導(dǎo)電嘴孔徑必須與焊絲類型（實心/藥芯/鋁絲）及直徑完全匹配。
規(guī)范操作：
移動懸臂需平穩(wěn)，避免撞擊或甩動；
焊槍使用后掛置，禁止拖地踩踏，保護鵝頸管；
堵絲處理：先停機斷電→反向退絲或松壓輪→輕柔取絲，嚴禁硬拉損傷軟管。
焊絲管理： 存于干燥環(huán)境，開封后盡快使用，防潮防銹。
收尾流程： 懸臂復(fù)位歸位，清理作業(yè)區(qū)，記錄維護內(nèi)容（更換件/異常問題）。
維護價值總結(jié)
每日核心：清潔（輪/管/嘴）+檢查（路徑/連接/試運行）。
周期重點：精準潤滑+緊固懸臂+評估軟管壽命。
終極目標： 通過預(yù)防性維護減少故障停機，確保焊接質(zhì)量一致性。堅持“清潔-檢查-匹配”三角原則，可提升設(shè)備可靠性30%以上，顯著降低長期維修成本。
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